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螺旋千斤顶提高罐头工厂的生产力

在全球市场上竞争意味着应对人力资源的挑战，并提高整个制造过程的效率。英格兰南部的一家罐头公司报告说，他们对在这两个领域实现的效率感到兴奋，这是一个成本效益高的解决方案，更新他们的罐头清洗设施。

在位于米尔顿凯恩斯的Rexam Beverage Can英国工厂，他们有三条铝罐生产线。每条生产线可以满足所有不同尺寸的罐头，包括44cl, 50cl和56.8cl。他们最近审查了他们的制造实践，并在螺丝千斤顶应用工程师的协助下做出了决定，投资于生产中洗罐区域的螺丝千斤顶系统。自那以后，他们报告了巨大的进步。这些措施包括节省工时和降低停机时间，这对提高产量至关重要，并对最近的财务效益感到非常满意。

Rexam在软饮料、啤酒和拉格啤酒市场的罐头制造方面处于国际领先地位。分布在欧洲和亚洲的16家工厂每年为饮料行业提供220亿罐，并继续积极寻求提高生产水平的方法。

他们在英国米尔顿凯恩斯的工厂与世界各地的许多其他工厂没有什么不同。传统上，洗衣设备是根据不同的罐子大小手动改变的。改造工厂是一项劳动密集型的任务，平均需要6个人，4个小时才能使一条生产线恢复运转。这已经成功地减少到一个人工作20分钟。这种转变的一个主要部分是由螺丝千斤顶系统的增加。

在升级之前，当每条生产线上的洗罐区域需要改变以适应不同大小的罐头(更高或更短)时，转换将手动完成。这个过程对组织来说代价高昂。改造生产线意味着工人们用扳手爬上机器框架，将螺母上下运行在大直径的螺纹螺柱上，定位后，用第二个螺母将它们锁住。就损失的生产时间而言，这是一项非常耗时、劳动密集和昂贵的活动。

如果改变罐头尺寸的转换过程可以自动化，那么这将在运行时间和生产线利用率方面带来积极的改善。罐头通过一个六级加工传送带。阶段1和2是洗涤槽，其中含有氢氟酸溶液，用于有效地蚀刻罐头表面，为打印过程提供良好的清洁键控表面。罐体3到6的剩余阶段完成清洗过程，最后吹干罐子。

3至6罐高度调整的自动化解决方案使用28个额定负载为10kN的螺旋千斤顶，由螺旋千斤顶有限公司制造和供应。模型TE2500反向翻译螺丝千斤顶选择从螺丝千斤顶标准程序的e系列公制机螺丝千斤顶与一些小的定制。采用不锈钢组件，以适应轻度腐蚀的应用环境。

供应范围超出螺旋千斤顶，包括锥齿轮箱，传动轴和联轴器，以确保，一致，可重复和同步运动的长度和跨度这条垫圈线。工厂的改造经理吉姆·布朗里格评论说:“改善是戏剧性的。”“现在这个过程只需要一个人20分钟!”不用说，在任何生产环境中，5小时40分钟都是巨大的节省。这一成功归功于Rexam工厂工程师、他们的系统集成商和螺丝千斤顶集团工程师的一些清晰的想法。

关于螺丝千斤顶

螺旋千斤顶是精密线性驱动，动力传动和机械千斤顶的领先制造商。该公司总部位于苏格兰，其提供高质量工程产品的历史可以追溯到1903年。产品范围详细介绍在网站www.powerjacks.com上，包括螺旋千斤顶，电动线性执行器，机械千斤顶，锥齿轮箱，行星滚子螺钉，减速齿轮箱，绞车和旋转联盟。它们可以在全球范围内单独供应，也可以作为完整的系统，无论是标准设计还是特殊设计。

该死的杰克帮助工程师们把他们的设计付诸实施。

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